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Notre approche

Le dispositif de contrôle du débit d'air le plus fréquemment utilisé est la boîte de raccordement, ou la boîte VAV. Même si ce dispositif a toujours été très performant pour fournir de l'air tempéré dans un espace afin de contrôler le confort, il est généralement insuffisant lorsqu'on essaye de maintenir un débit d'air directionnel ou une bonne mise sous pression. Dans les années 1980, Phoenix Controls a commencé à mettre au point et à modifier un clapet à venturi pour les laboratoires utilisant des hottes. Dans ces espaces, l'approche traditionnelle était la boîte VAV et même si celle-ci arrivait bien à maintenir la température, elle s'avérait incapable de fournir de manière régulière un bon débit d'air et une bonne mise sous pression. Pour parer à ce problème, des capteurs de pression différentielle étaient utilisés pour contrôler les dispositifs de débit d'air et maintenir un débit d'air directionnel dans les pièces. Une méthode très complexe lorsque les portes restent ouvertes.

C'est pour cela que Phoenix Controls a mis au point une approche unique pour maintenir un débit d'air directionnel. Ce concept simple s'appelle l'approche de « Décalage volumétrique ». La théorie consiste à dire que si vous êtes capable d'aspirer avec précision plus d'air dans un espace que la quantité d'air apportée, de l'air infiltre l'espace pour compenser la différence : Volume aspiré = Volume fourni + Décalage.

Dans les laboratoires à hottes où la/les porte(s) sont souvent ouvertes ouF fermées, l'approche du décalage volumétrique a été et reste la meilleure solution.

Avantages du produit
Les vannes venturi Accel® II sont construits et caractérisés dans notre siège social afin de garantir une fabrication de qualité reflétant les années d'innovations de Phoenix Controls en matière d'ingénierie. Ce dispositif de régulation du débit d'air hautement performant constitue la base de chaque système de contrôle du débit d'air que nous fournissons et bénéficie d'une garantie de trois ans. Sa performance fiable a été prouvée dans une large gamme d'environnements critiques, y compris des laboratoires, des vivariums, des salles blanches pharmaceutiques et des centres de soins de santé.​

Avantages

  • La caractérisation en usine réduit le temps de TAB
  • L'insensibilité d'entrée et de sortie permettent d'avoir des conceptions de gaines moins coûteuses
  • La stabilité à long terme du système est garantie avec une cone auto adjustable.
  • Aucune maintenance de routine
  • Des marges de réglage effectives élevées jusqu'à 20:1
  • Une rapidité de réponse inférieure à une seconde au besoin
  • Une capacité prouvée permettant d'atteindre la reconnaissance de la certification LEED et du Green Guide for Healthcare

  • "Nous aimons  concevoir une certaine souplesse dans l'avenir, parce que nos changements de travail de recherché au fil du temps. Nous savons comment le Phoenix vannes de travail et nous pouvons maintenir la pression negative de l'espace à l'espace."


    Bill Cowdell
    Directeur de l'Assurance Qualité
    Université de Californie à Irvine​​​